Beschreibung

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Die HUD-Montagehalterung ist eine universelle Komponente der CCB-Instrumententafelbaugruppe. Unser Unternehmen beschäftigt sich seit vielen Jahren intensiv mit der Wartung dieser Baugruppe und unterhält langfristige Partnerschaften mit namhaften Automobilherstellern wie SAIC General Motors, FAW Hongqi, Chery, BYD und Human Horizons. Wir können die Projektentwicklung, die Projektfortschrittsverfolgung sowie die Entwicklung und Abnahme von Formen, Klammern und Prüfwerkzeugen selbstständig durchführen und Kunden während des gesamten Prozesses der Musterversuchsproduktion und der SOP-Massenproduktion unterstützen. Alle Mitarbeiter unseres Unternehmens beherrschen die Stanz-, Widerstandsschweiß- und Lichtbogenschweißverfahren für die Teile dieser Baugruppe und verfügen über ein ausgeprägtes Qualitätsbewusstsein. Während der Produktion auftretende Qualitätsprobleme werden durch prozessorientierte Methoden gemanagt, um den Abfluss fehlerhafter Produkte zu verhindern. Das Unternehmen verfügt über einen soliden Qualitätssicherungsprozess, um sicherzustellen, dass die an die Kunden gelieferten Produkte ihre Nutzungsanforderungen vollständig erfüllen.

Unternehmensseite

Yantai Zhongxin Intelligent Manufacturing Co., Ltd. befindet sich in der Küstenstadt Yantai und bietet eine hervorragende Verkehrsanbindung. Unsere 12.000 - Quadratmeter große Anlage nutzt den Hafen Yantai, der große Mengen verschiedener Automobilprodukte weltweit exportiert, und verfügt über zwei Werkstätten (Produktionszone Nord und Süd).

Einführung in die Ausrüstung

Das Unternehmen nutzt verschiedene Modelle von Stanzmaschinen, Widerstandsschweißgeräten und Lichtbogenschweißstationen -, die alle erstklassige-Vermögenswerte der Automobilindustrie repräsentieren. Diese Systeme werden seit über einem Jahrzehnt von Automobilherstellern eingesetzt. Durch kontinuierliche Geräte-Upgrades und Automatisierungsinitiativen erfüllen wir die sich verändernden Qualitätsanforderungen unserer Kunden.

Unternehmensvorteile

• Zertifizierte Qualitätssysteme: Zertifiziert nach ISO 9000 und IATF 16949 mit internen qualifizierten internen Prüfern
• Nachgewiesene Expertise: Umfangreiche Erfahrung in der analogen Produktentwicklung
• Kosteneffizienz: Wettbewerbsfähige Entwicklungskostenstruktur
• End-zu-Enddienste:

• Anpassung an Kundenzeichnungen
• Angebotsberatung
• Entwicklung von Prototypenfahrzeugen
• Massenproduktion und Lieferung

Qualitätssicherung

Das Unternehmen unterhält ein strenges Qualitätskontrollsystem, das Folgendes umfasst:

• Projektentwicklungsmanagement
• Einhaltung des PPAP-Prozesses
• SOP-Ausführungskontrolle
• Umfassende Ende-zu-Verifizierung, einschließlich:
• Erst-Artikelprüfung
• In-Prozessmessung
• Letzte-Artikelvalidierung
• Ausgangsqualitätskontrolle
Sowohl für einzelne Komponenten als auch für Endbaugruppen werden spezielle Prüfwerkzeuge entwickelt, um die Maßhaltigkeit während der gesamten Produktion sicherzustellen.